Stroj za ravnanje

Ravnalni stroj deluje tako, da izkorišča hidravlično silo za učinkovito ravnanje najrazličnejših kovinskih materialov, od palic, palic in cevi do žic. Postopek vključuje varno vpenjanje kovinskega materiala med dvema nasprotnima valjema. Nato pritisnejo na material, dokler se ne upogne v nasprotni smeri prvotnega upogiba in ga tako zravnajo. Hidravlično silo je mogoče prilagoditi glede na debelino in trdoto kovinskega materiala, da se zagotovi natančno in učinkovito ravnanje.

Stroj za ravnanje je opremljen z naprednimi senzorji, ki zagotavljajo povratne informacije v realnem času med postopkom ravnanja in zagotavljajo, da je kovinski material med postopkom pravilno poravnan. Poleg tega je stroj zasnovan tako, da je zelo vsestranski, z možnostjo ravnanja kovinskih materialov z različnimi premeri, dolžinami in debelinami.

Poleg tega HOREN-ov ravnalni stroj uporablja več valjev za zagotavljanje različnih razporeditev, ki zmanjšujejo morebitne poškodbe na površini med postopkom ravnanja. Posledica tega je visokokakovostna končna obdelava, ki izpolnjuje stroge zahteve različnih industrij, kot so gradbeništvo, avtomobilska in vesoljska industrija.

Če povzamemo, HOREN-ov ravnalni stroj je zelo učinkovit in vsestranski kos opreme, ki izkorišča mehansko silo in enostavne merilnike položaja na vsakem valju za ravnanje kovinskih materialov z neverjetno natančnostjo in natančnostjo. S svojo zanesljivo montažo stroj zagotavlja, da je končni izdelek najvišje kakovosti, ki ustreza zahtevam različnih industrij ne glede na njihove zahteve.

Rotacijski stroji za ravnanje cevi so dobili ime po cevi, ki se vrti med prehajanjem skozi stroj. Zvitki držijo in vrtijo cev, medtem ko jo podajajo skozi stroj. To se izvaja, dokler se celotna ali želena dolžina cevi ne zravna. Ko gre cev skozi stroj, je izpostavljena dvema silama ravnanja, in sicer ravnanju z upogibom (ali zamikom) in ravnanju s pritiskom.

Upogibanje ravnanja
Enega ali več parov valjev je mogoče nastaviti tako, da povzroči, da cev sledi ukrivljeni poti skozi stroj. Upogibanje cevi na ta način je glavno ravnanje.

Izravnavanje pritiska
Vsak par zvitkov je mogoče nastaviti tako, da je razmik med njimi nekoliko manjši od zunanjega premera cevi. Ko gre cev skozi to omejeno režo, je izpostavljena pritisku. Če je ta tlak zadosten, potem povzroči, da se stene cevi napnejo čez mejo elastičnosti, kar povzroči nekaj ravnanja cevi. Če je sposobnost stiskanja cevi pravilno uporabljena, bo to pomagalo, da se cev "zaokroži", s čimer se delno ali v celoti odstrani njena ovalnost.

1.Pred zagonom preverite, če je hidravlično olje v hidravlični postaji, menjalniku in olje v menjalniku popolnoma shranjeno.

2. Pred zagonom glavnega motorja opravite pregled in nastavitev kota ter nastavite delovni tlak hidravličnega sistema.

3. V vsako mazalno točko vbrizgajte mazalno olje in preverite stanje delovanja dela mehanskega prenosa, da zagotovite prilagodljivo delovanje in namestitev.

4.Upravljavci morajo nositi osebno zaščitno opremo in po zagonu ne smejo zapustiti ali prečkati dela. Ko temperatura olja in tlak olja na hidravlični postaji dosežeta stabilnost, dvignite zgornji ravnalni valj v začetni položaj.

6.Ročno podajanje, podajanje jeklene cevi skozi tretji par ravnalnih valjev in nato stiskanje in vpenjanje zgornjega ravnalnega valja.

7.Zaženite glavni motor in jeklena cev se med ravnanjem vrti naprej.

8. Motor se ustavi, ravnalni valj preneha z ravnanjem, zgornji ravnalni valj se dvigne in poravnana jeklena cev se pošlje ven.

9. Če je potrebno vzvratno ravnanje, lahko gostitelja obrnete z gumbom za vzvratno vožnjo na nadzorni plošči za izvedbo vzvratnega ravnanja.

Podpora in pritrditev ravnalnega stroja sta ključna za zagotavljanje njegovega stabilnega delovanja. Sledi uvod v načine podpore in pritrditve opreme:

1. Podnožje je osnovna nosilna konstrukcija opreme, ki nosi težo celotnega mehanskega sistema in je na tla pritrjena s sidrnimi vijaki. Ta zasnova lahko zagotovi stabilnost strojev in se izogne ​​vplivanju na natančnost ravnanja zaradi vibracij ali premika.

2. Poleg podnožja ima oprema tudi druge podporne komponente, kot so stebri, tramovi itd., ki so pritrjeni na tla s pomočjo sidrnih vijakov ali drugih sredstev za povečanje stabilnosti in togosti strojev.

3. Za dodatno izboljšanje stabilnosti ravnalnega stroja bo nekatera oprema sprejela podporne tehnologije, kot so hidravlična podpora, podpora zračnih blazin itd. Te tehnologije lahko učinkovito absorbirajo vibracije in zmanjšajo premik, s čimer se izboljša natančnost ravnanja.

4. Poleg podpornih komponent je treba pri pritrjevanju opreme paziti tudi na druge podrobnosti, kot sta zategovanje vijakov in nanašanje maziva. Ravnanje s temi podrobnostmi lahko zagotovi nemoteno delovanje strojev, zmanjša okvare in stroške vzdrževanja.

Podjetje ima sedež v proizvodnem obratu---Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd & Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co., Ltd. katerih površina je več kot 20000 m². V tovarni dela 140 zaposlenih. Tovarna se več kot deset let ukvarja predvsem s proizvodnjo in prodajo strojev za luščenje palic (brezcentrične stružnice), strojev za ravnanje, strojev za poliranje (stroji z abrazivnimi trakovi), pomožnih strojev in druge opreme za obdelavo in končno obdelavo jekla (svetlo jeklo).