Običajno je celotna linija za dekapiranje in faziranje sestavljena iz glavnih naprav za luženje and transportne naprave in sistema za obdelavo odpadkov, podrobnosti, kot so navedene spodaj:
serijska številka | projekt | funkcijo |
1 | rezervoarji za kisanje in pomožne naprave | doseganje luženja in fosfatiranja |
2 | zaprta transportna naprava za dekapiranje | prenos materiala na delovno območje |
3 | sistem za obdelavo kislih meglic | izpolnjujejo zahteve za varstvo okolja |
transportni sistem v liniji za luženje
Linija za dekapiranje je zasnovana kot ravna premična linija. Na enem koncu se obdelovalec pošlje na postajo za material z električnim vozičkom , nato pa se samodejno vzame in obešeno na žerjav v linijo za dekapiranje. Na koncu procesa dekapiranja se iztok materiala na drugem koncu izvleče in obesi na električni voziček , nato pa pošlje embalažni postaji, da zaključi vse procese. Delovna postaja je postavljena poleg nakladalne in razkladalne postaje, vsi upravljalni instrumenti in upravljalni gumbi so integrirani na operacijski postaji za udobje delavcev.
zahteve glede zasnove
1) cisterne proizvodne linije so razporejene v ravni liniji. Dno telesa rezervoarja je opremljeno z izhodom za odvajanje odpadkov , zgornji del pa je opremljen s prelivnim izpustom ;
2) dekapiranje črta sprejme plošča plošče pp kot celota, in PVC prozorna plošča se uporablja za top razsvetljavo. Lahko učinkovito blokira prelivanje kislih meglic;
3) postavitev drenažnega jarka okrog proizvodne linije za dekapiranje, odpadna voda, ki kaplja in pušča, je v proizvodnji priključena na tovarno kanalizacijsko cevovodno omrežje preko drenažnega jarka;
4) tla na površini za dekapiranje se obdelajo z epoksidno protikorozijsko zaščito , ki je primerna za izpust kapljične kisline ali vode v rezervoar za odpadno vodo;
5) sesalni tuorji so nameščeni na vrhu zaprte strehe, sesalni zrak pa je nameščen za induciranim ventilatorjem, da se zagotovi, da je območje dekapiranja v stanju mikro-negativnega tlaka. Kislinski izpušni plini, ki nastanejo zaradi dekapiranja, vstopijo v stolp za obdelavo kislih meglic skozi sesalno cev za tretjo stopnjo čiščenja in se nato izpraznijo v standard;
6) na obeh straneh je nameščena delovna platforma, položena je zgornja plošča rešetke, na zunanji strani hodnika pa je nameščena ograja.
7 vzdrževalna drsna vrata so nastavljena na eni strani zaprtega prostora.
Konstrukcija rezervoarjev: predelovalna linija je sestavljena iz različnih rezervoarjev, vsaka vrsta rezervoarja pa ima drugačno funkcijo kot spodaj.
rezervoarji za dekapiranje
Proizvodni proces: rezervoar je izdelan iz 25mmPP plošče. Strani so ojačani s profilnimi jeklenimi okvirji, zunanji pa je obdan z antikorozijsko zaščito 7mmPP.
Ohranjanje temperature: obloga 50mm izolacija bombaž, zunanji pečat 5mm pp plošče
Ogrevanje: 60kw železno ogrevalno cev je zaščitena s teflonsko (PTFE) cevjo in opremljena z digitalnim prikazovalnikom temperature .
Konfiguracija: rezervoar je opremljen s prelivnim iztokom in iztokom za odpadne vode, mešanje zraka je zasnovano v rezervoarju, za nadzor cevovoda pa se uporablja PP nadzor.
Posoda za pranje:
Proizvodni proces: rezervoar je izdelan iz 25mmPP plošče. Strani so ojačani s profilnimi jeklenimi okvirji, zunanji pa je obdan z antikorozijsko zaščito 7mmPP.
Konfiguracija: rezervoar je opremljen s prelivnim iztokom in iztokom za odpadne vode, mešanje zraka je zasnovano v rezervoarju, za nadzor cevovoda pa se uporablja PP nadzor.
Rezervoar za čiščenje s curkom
Proizvodni proces: rezervoar je izdelan iz 25mmPP plošče. Strani so ojačani s profilnimi jeklenimi okvirji, zunanji pa je obdan z antikorozijsko zaščito 7mmPP.
Posoda za pasivizacijo in nevtralizacijo:
Proizvodni proces: rezervoar je izdelan iz 25mmPP plošče. Strani so ojačani s profilnimi jeklenimi okvirji, zunanji pa je obdan z antikorozijsko zaščito 7mmPP.
Ohranjanje temperature: obloga 50mm izolacija bombaž, zunanji pečat 5mm pp plošče
Ogrevanje: 60kw železno ogrevalno cev je zaščitena s teflonsko (PTFE) cevjo in opremljena z digitalnim prikazovalnikom temperature .
Konfiguracija: rezervoar je opremljen s prelivnim iztokom in iztokom za odpadne vode, mešanje zraka je zasnovano v rezervoarju, za nadzor cevovoda pa se uporablja PP nadzor.
Rezervoar za fosfatiranje:
Postopek izdelave: rezervoar je izdelan iz debelih pločevin iz nerjavečega jekla debeline 5 mm , ojačanih z okroglimi jeklenimi palicami.
Ohranjanje temperature: obloga 50mm izolacija bombaž, zunanji pečat 5mm pp plošče
Ogrevanje: 9 0kw ogrevalna cev je zaščitena s teflonsko (PTFE) cevjo in opremljena z digitalnim prikazovalnikom temperature .
Konfiguracija: rezervoar je opremljen s prelivnim iztokom in iztokom za odpadne vode, mešanje zraka je zasnovano v rezervoarju, za nadzor cevovoda pa se uporablja PP nadzor.
rezervoar za mazanje :
Postopek izdelave: rezervoar je izdelan iz debelih pločevin iz nerjavečega jekla debeline 5 mm , ojačanih z okroglimi jeklenimi palicami.
Ohranjanje temperature: obloga 50mm izolacija bombaž, zunanji pečat 5mm pp plošče
Ogrevanje: 9 0kw ogrevalna cev je zaščitena s teflonsko (PTFE) cevjo in opremljena z digitalnim prikazovalnikom temperature .
Cisterna za apno:
Proizvodni proces: rezervoar je izdelan iz 25mmPP plošče. Strani so ojačani s profilnimi jeklenimi okvirji, zunanji pa je obdan z antikorozijsko zaščito 7mmPP.
Konfiguracija: rezervoar je opremljen s prelivnim iztokom in iztokom za odpadne vode, mešanje zraka je zasnovano v rezervoarju, za nadzor cevovoda pa se uporablja PP nadzor.
Priljubljena oznake: luženje in fosfatiranje linije, proizvajalci, visoke hitrosti, visoko natančnost, visoko natančnost, visoko kakovost
